1. 外觀檢查：

• 方法：對鋼格柵板應(yīng)逐件進行目視檢查。

• 內(nèi)容：查看鋼格柵板的外形及平整度，檢查其表面是否有明顯的凹凸不平、波浪形等變形現(xiàn)象；同時檢查邊緣和切割部位是否光滑，有無毛刺、飛邊等問題，以免在安裝和使用過程中造成人員傷害。

2. 尺寸檢查：

• 方法：使用相應(yīng)的測量工具對鋼格柵板的尺寸進行測量。

• 內(nèi)容：檢查鋼格板的長度、寬度、扁鋼不垂直度、橫桿位置偏差、橫桿偏斜及間距偏差、對角線偏差等是否符合標準要求。例如，鋼格板長度每米允許偏差為 0 至 - 2mm，寬度的允許偏差為 ±2mm；承載扁鋼的不垂直度應(yīng)不大于扁鋼寬度的 5％；橫桿表面應(yīng)不超出承載扁鋼表面 1mm，橫桿兩端應(yīng)不超過鋼格板兩側(cè)端面 2mm 等4。

  荷載檢驗：

• 設(shè)備要求：檢驗在萬能材料試驗機上進行，試驗機應(yīng)有一級精確度并具備比樣品測試荷載要求大 25% 的施荷能力。荷載的測量應(yīng)精確到 3%，用于撓度測量的百分表應(yīng)精確到 0.01mm。

• 試樣制備：試樣和試驗機接觸的三個部位應(yīng)平整，并保證與每一根承載扁鋼有良好的接觸，試樣必須加工平整。如果不能保證三個支撐面與每根承載扁鋼的良好接觸，可采用機加工對該接觸部位磨平或銑平，加工處理后，該部位承載扁鋼的余下寬度應(yīng)符合規(guī)定的負偏差允許范圍。

• 試驗程序：根據(jù)標準規(guī)定，試樣長度為 680mm 時，支輥間距為 600mm；試樣長度為 1150mm 時，支輥間距為 1000mm，且支輥的長度應(yīng)大于試樣的寬度。用試驗機的壓頭向試樣中部垂直于承載扁鋼方向平穩(wěn)地施加荷載，壓頭的長度應(yīng)大于試樣寬度。測試前以 80% 的檢驗荷載作為預(yù)加荷載施加于試樣中部，持荷 15min，卸載后百分表調(diào)零。試驗開始后，檢驗荷載逐步分級加載，每級荷載不宜超過最大荷載的 20%，每級加載后保持 3min 的靜止時間，荷載施加到確定值后，持荷 15min。

• 結(jié)果評定：測試荷載卸載前實測的最大撓度不超過跨中集中荷載下的最大撓度容許值；卸載后試樣的橫桿不脫焊或不脫鎖；卸載后試樣不變形不失穩(wěn)，殘留撓度不超過跨距的 1/1000，滿足以上條件則鋼格柵板荷載檢驗合格。

3. 原材料檢驗：

• 材質(zhì)確認：檢查承載扁鋼和橫桿的材質(zhì)是否符合標準要求。承載扁鋼采用碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼材料時，應(yīng)符合 GB/T700、GB/T1591、GB/T702 的要求；采用奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼材料時，則應(yīng)符合 GB/T4237、GB/T3280 的要求。檢查時要確認原材料的材質(zhì)報告、質(zhì)量證明書等相關(guān)文件。

• 性能測試：對鋼格柵板的原材料進行成分分析和機械性能測試，如測試抗拉強度、屈服強度和硬度等，確保其符合國家或行業(yè)標準。

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